双相不锈钢高温组织相含量的测定|行业知识 -ag旗舰厅首页

双相不锈钢综合了铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的性能优点，具有优异的抗腐蚀性能，优良的综合力学性能，良好的可焊性及较高的韧度所示。金相加热炉采用红外灯管聚焦加热，炉身为椭圆形镜面密封结构。加热温度范围：50最大加热速率：300*c/s；保温温度控制的精度在*1*c之间，由温控系统控制并实现监视。显微成像系统的lasertec共焦激光扫描显微镜米用hene激光源，将样品的热破坏降至最低，同时高速率扫描获得高质量图像，并通过微机系统记录在视频文件中。

再将热处理后的试样经预磨、抛光和侵蚀，在金相显微镜下，对每个温度的试样分别取不同视场进行拍照，然后通过mivnt显微图像分析系统对其中4张照片中的奥氏体相含量进行测定并取平均值。

2试验结果与讨论2.1显微组织图片为用试验方法①处理得到的双相不锈钢高温组织。为用试验方法②处理得到的铸态双相不锈钢的显微组织。图中，f为铁素体，a为奥氏体。

2.2相含量测定使用mivnt显微图像分析系统对奥氏体相含量进行测量，该分析系统采用先进的图像分析算法，能对各种显微图像进行处理、分析和检测。采用该系统对cslm原位分析方法中的高温组织图片和热处理后光学显微镜拍摄的显微组织图片进行处理和分析，得到的奥氏体相含量和温度的关系见2.3分析与讨论显示，cslm原位分析方法所得到的奥氏体相含量随温度变化的关系与热处理试验方法所分析的结果是比较接近的。随温度的升高，双相不锈钢中奥氏体相含量几乎呈线性降低。这一下降趋势可以从镍铬总含量为30%的双相不锈钢平衡相图（）得到解释。中，900~1250c的温度区间，奸y两相区左右两侧的边界线是近乎平行的，而且两条边界线在900~1250c的温度区间可以近似的看作两条直线，即可以近似地认为奥氏体或铁素体在900~1250*c的温度区间的溶解度随温度升高呈线性降低或升高。因此可以推测奥氏体相含量随温度的变化关系应该是连续而近似线性的关系。将cslm原位分析方法和淬火热处理试验测得的各种温度条件下的奥氏体相含量数据进行线性回归分析可得到如下两个关系式：t*温度，c该公式的适用范围为900比较中两种方法所测得的奥氏体相含量可知，在同一温度下，热处理试验方法所测得的奥氏体相含量比cslm原位分析方法测得的结果要略高。

其中一个原因可能是因为热处理试验是将高温试样水淬至室温，在冷却过程中，冷却速度再大也难免会有一定数量的铁素体额外地转变为奥氏体，因此与反映高温瞬时显微组织的cslm原位分析方法相比会有所偏差。比较两种试验方法的结果可知，热处理试验方法所测得的结果起伏较大，这可能是由于热处理试验要求对每个试样进行加热保温冷却，试验中受到的干扰因素较多，随机误差较为严重；而cslm原位分析方法则是对同一试样进行连续加热并高速扫描高温组织且即时输入到计算机中，干扰因素显然较少，因此，试验中所出现的误差就相对较少。cslm原位分析的试验方法与淬火热处理试验方法相比，不仅省时省力，效率较高，误差也相对较小，是一种测定双相不锈钢高温奥氏体相含量更为直观有效的方法。

另外，需要指出的是，在以往双相不锈钢相含量的研究中，研究者往往对铁素体相含量进行测定，其中一个主要原因就是室温下a铁素体具有铁磁性，可以使用铁素体仪进行准确测量。但高温组织中的s铁素体并不具有铁磁性，而且，在中间温度进行热处理时，组织中容易析出a相。由于a相的颜色与铁素体比较相近，影响了铁素体相百分含量的准确测定。因此，研究双相不锈钢高温组织相含量时，对奥氏体相含量进行测定则更为准确。

采用氩气保护的钨极氩弧焊采用钨极氩弧焊，它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不溶解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。其优点是可应用于全位置焊接。

适用范围：采用氩气保护的钨极氩弧焊适用于常压容器的全位置焊接。焊接工艺参数见表1.表1氩气保护的钨极氩弧焊焊接工艺参数母材代号焊丝牌号焊丝直径焊接电流焊接电压但是通过氩气保护的焊缝，由于电弧集中，热量大，氩气冷却速度慢，故而会产生一定的变形。通过薄壁酒罐的焊接，发现氩气保护的钨极氩弧焊有以下缺点：⑴筒体顶、底盖施焊后，有焊缝收缩现象，使得顶、底盖变形太大，直接影响外观质量；⑵筒节间环焊缝施焊后，有“缩腰”变形现象，严重时罐体呈“葫芦”状；⑶筒节纵焊缝施焊后有缩小变形现象。

为了解决氩气保护施焊过程中的变形问题，针对不同焊接位置、不同材料和规格，对酒罐氩弧焊工艺又总结出以下两种施焊工艺。这两种施焊工艺可大大减小焊接变形，使焊缝质量达到一个理想的效果。

水保护钨极氩弧焊工艺水保护氩弧焊利用自来水冷却速度快的特点，减小热影响区范围，以达到减小变形的目的。并且水保护氩弧焊可以加速焊缝冷却，减少焊接接头在危险温度区的停留时间。

适用范围适用于筒体间环焊缝以及顶盖拼接时的对接焊缝，材料规格为52~25. 322焊前准备严格清理焊缝及附近区域50mm范围内的油污物；对于筒体，以成卷下料为宜，如果是顶盖的拼接，则一定要将等离子切割后的毛边打磨平整。

焊接工艺1节与第n节筒节组对点焊，点对间距20mm，对接间隙0~cl 5mm两筒节纵焊缝相对错位1000mm.⑵正面由一名焊工加丝氩弧焊，背面由另一名焊工浇自来水冷却，浇水的人要紧随正面焊工所焊的焊缝（亮点），水流速度及水压不宜过大，水流均匀贴着板面下流。

⑶背面由一名焊工不加丝氩弧焊（即熔焊），正面由另一名焊工浇自来水冷却，浇水方法同上，焊接工艺参数见表2.表2水保护钨极氩弧焊焊接工艺参数母材代号焊丝牌号焊丝直径焊接电流焊接电压⑷焊后进行表面处理，将反面焊缝打磨平整，酸洗，中和并抛光，抛光宽度50mm；将正面焊缝酸洗中和并抛光，抛光4焊后检验焊后焊缝外观检查焊接变形明显减小，表面平整，焊道均匀整齐。

结论⑴通过使用水保护氩弧焊新工艺，成功地解决了不锈钢薄板氩弧焊焊接变形问题，罐体外观整齐、漂亮，而且具有资源可以再利用的优点。

通过对焊接工艺评定试板进行力学性能检验，其抗拉强度值为490mpa低于母材抗拉强度值520mpa>考虑到容器环向应力是周向应力的两倍，所以我厂将该焊接工艺仅应用于容器筒体环焊缝及罐顶的焊接之中。

双人双面同步钨极氩弧焊工艺33.1适用范围对于承重的罐底焊缝和受力较大的纵焊缝，特别是对于525~55的板厚，应采用双人双面同步氩弧焊。

荒煤气自动放散在焦炉的应用维护高云（酒泉钢铁集团公司焦化厂，甘肃嘉峪关735100）1：b 1前言随着现代企业的不断发展，社会对环境保护的要求也曰益提高。而焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源，尤其当鼓风机故障、突然停电、煤气疏导系统故障而集气管煤气压力居高不下时，只能直接排入大气，造成很大污染，又导致焦炉四处跑烟冒火，甚至烧坏焦炉铁件和设备。为了解决这种情况，酒钢焦化厂在4焦炉的建设中采用了太原亚乐士公司的荒煤气自动放散点火装置。应用后取得了良好的效果。

工艺流程简介荒煤气自动放散点火装置是通过设有软件程序的自动控制柜实现常年24h自动运行，只要荒煤气压力超过规定的上限超压报警，就会分级打开放散，以保证集气管煤气压力不会大起大落，又不随意将煤气放散。当压力达到报警点时，有声光报警器报警，提醒岗位人员注意。而当压力继续上升，系统将进行放散点火，流程如下：⑴系统以集气管内煤气压力为检测信号，该信号以4~ 20ma电流信号进入plc系统，当plc检测到集气管内煤气压力超规定极限时，系统发出报警信号，准备放散；⑵激发点火-打开引火管煤气球阀-引火火柜点燃、成功后关闭点火-打开煤气放散阀-打开引风蒸汽球阀-关闭引火管煤气球阀；⑶当集气管内煤气压力下降到正常值时，停止放散；⑷关闭煤气放散阀-关闭蒸汽。
焊前准备⑴严格清理焊缝及附近区域50mm范围内的油污物；⑵一定要将等离子切割过的割口（焊缝所在位置）打磨平整。

焊接工艺⑴将筒节围成图纸要求的尺寸，点对中焊缝，点对间距20mm，对接间隙0~⑵焊接时采用双人双面同步氩弧焊。焊工在焊缝同一部位的正、反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊，正面焊工填加焊丝，反面不填丝，焊缝正反面一次成形。焊接参数见表3.表3双人双面同步钨极氩弧焊焊接工艺参数母材代号焊丝牌号焊丝直径焊接电流焊接电压根据焊接工艺评定对试板进行了拉伸、弯曲试验，各项机械性能均符合有关标准要求。

结论该工艺最大优点是熔池两面始终处于氩气保护之中，避免了气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好，焊件不用加工坡口，焊接效率高等优点。

结语以上3种氩弧焊焊接工艺基本覆盖了不锈钢常压容器所有工位的焊接范围，完全适用各种薄壁容器的焊接，制造时可同时采用这3种焊接工艺，以满足受力好、外观美的要求。因此，我们认为以上3种焊接工艺具有很大的推广及实用价值，并且有待于我们进一步研究、试验。