提示：直径为800mm、壁厚为10mm的闪蒸罐，壳体材质为0cr18ni9，其主要承压焊缝的焊接工艺。 闪蒸罐简图 闪蒸罐焊接工艺焊缝编号 焊缝位置 焊接方法焊接材料说明1a1、b1壳体纵、环缝双面smaw a102 ① b2 壳体合拢焊缝gtaw打底smaw盖面tgf-308la102 ② c1-c4d1-d4 接管与平焊法兰角焊缝
直径为800mm、壁厚为10mm的闪蒸罐，壳体材质为0cr18ni9，其主要
1a1、b1
壳体纵、环缝
双面smaw
a102
①
b2
壳体合拢焊缝
gtaw打底
smaw盖面
tgf-308l
a102
②
c1-c4
d1-d4
接管与平焊法兰角焊缝接管
与壳体角焊缝
smaw
a102
③
el
支座与壳体焊接角焊缝
gmaw( c02气体保护焊)
tfw-308l
④
说明：
①筒体直径为800mm，焊工可以钻入筒体内焊接，故筒体纵、环缝采用焊条电弧焊进行双面焊。
②本设备无人孔，故合拢焊缝只能从外侧焊接。为保证焊接质量，采用tig焊打底。但不锈钢氩弧焊焊接时背面金属会被氧化，以前只能通过采用背面充氩保护的方法，但是当设备较大或背面无法实施氩气保护时，将大量浪费氩气，且仍可能出现保护不好。为解决这一工艺难题，日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢tig焊丝，这是一种具有特殊涂层的焊丝，涂层（即药皮）熔化后会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，相当于焊条药皮的作用。这种焊丝的使用方法与普通的tig焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，大大降低了不锈钢氩弧焊的焊接成本。本设备中，若采用背面氩气保护，氩气浪费严重，故采用了自保护焊丝。
③接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝，鉴于此部位的焊缝形状和焊接条件，一般选用手工电弧焊。若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用tig焊。
④支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊（保护气体为纯co2），效率高，焊缝成形好。tfw-308l为焊材牌号，其焊材型号为e308lt1-1 (aws a5.22)。
