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ag旗舰厅首页-ag旗舰厅在线耐酸腐蚀性好吗？316l(uns s31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。一般属性316(uns s31600), 316l(s31603), 317l(s31703) 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317l比316或316l更受欢迎，因为317l含钼量达3-4%，316和316l的含钼量只有2-3%。
316 合金和316l 和317l铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比，316，316l和317l在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的媒介，都不会腐蚀含钼的等级。唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在硫酸溶液中，316和317l比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达120°f(38°c)的条件下，这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。当然，使用期间的测试是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
然而，在这样的应用中，酸浓度对腐蚀速率的影响相当大，这一因素要慎重考虑。含钼不锈钢316和317l，对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。以下的腐蚀数据表明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性。它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。食物，医药产品的制造和处理，通常用到含钼的不锈钢，因为要尽量减少金属污染。
一般来说，在相同的环境条件下，316，316l可以看成和317l的性能相当。但是在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，例外。在这样的媒介，316l和317l更常被选用，因为含碳量低，可以提高耐晶间腐蚀性。点腐蚀/隙腐蚀铬，钼，氮含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。
点腐蚀通过pren(点蚀当量)来计算，pre = cr 3.3mo 16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 这就反映了316(或316l)耐点腐蚀性比304好。317l，钼含量达31%，pren=29.7，说明比316耐点腐蚀性更好。
304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。含钼的316和317l，分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。尽管这两种合金在海水环境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效，但是不建议这样使用。2507合金，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水环境的。
316，317l只适用某些海洋环境的应用，如船只导轨，海洋附近建筑物外墙等。316，317l合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀(astm b117)粒间腐蚀316，317l合金暴露在800°f至1500°f (427°c至816°c)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。
316l不锈钢耐酸腐蚀性好吗？这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。但是短暂暴露的时候，如焊接时，317l由于较高的铬，钼含量，比316更能抵御粒间腐蚀。当焊接厚度超过11.1mm时，即使是317l合金，也需要做退火处理才行。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316l和317l可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)
